500L/H chaîne de production de sirop de la capacité SUS304 pour l'assaisonnement

500L/H chaîne de production de sirop de la capacité SUS304 pour pour l'assaisonnement

4000bottle par chaîne de production de sirop de capacité d'heure pour la cuisson

Aperçu de processus
Il y a trois méthodes : méthode acide, méthode enzymatique et méthode enzymatique acide.
Les différents processus ont la douceur différente, viscosité, épaississement, conservation d'humidité, hygroscopicité, pression osmotique, stabilité de la couleur, cokéfiant, réduisant, et fermentant, aucune matière que le processus est un processus complexe. le procédé d'hydrolyse. Il y a trois réactions principales en cours d'hydrolyse d'amidon : on est hydrolyse au glucose ; l'autre est qu'il est hydrolysé en glucose et puis recombiné dans les sucres complexes tels que l'isomalt ; le tiers est que le glucose est décomposé pour produire de l'acide uronique méthylique de 5 hydrocarbures et des substances acides de colorant d'acide propionique.

Hydrolyse acide
Il y a acide acide et oxalique chlorhydrique. Parmi eux, l'acide chlorhydrique a la capacité élevée d'hydrolyser l'amidon, mais l'hydrolyse acide manque de la spécificité. En même temps, une réaction complexe se produit. La quantité d'alcali requise pour être neutralisé est grande, ayant pour résultat un grand nombre de cendre.

Hydrolyse enzymatique
Il a un niveau élevé de spécificité, de peu de sous-produits, grande pureté, et de couleur légère de sucre, de ce fait réduisant le processus de purification et la quantité d'agents de épuration. Comparé à la méthode acide, il peut convertir des concentrations plus élevées des solides, améliorer l'efficacité, réduire des pertes, et réduit le coût, la liqueur mère obtenue peut également être employée, et elle est effectuée sous la température et la pression normales, et l'équipement et le processus sont relativement simples.

Méthode enzymatique acide
Les données d'entrée sont 18-20Bx°, qui est deux fois celui de la méthode acide, qui épargne des coûts et raccourcit le temps. DE value (taux de saccharification) peut atteindre 96%. Il est 20% de la méthode acide, et la qualité du produit est haute.

ÉQUIPEMENTS PRINCIPAUX

système de lysis de Haut-cisaillement

Le système élevé de lysis de cisaillement est employé pour la dissolution de tous les composants de poudre et se compose principalement des parties telles qu'un haut réservoir de dissolution de cisaillement, une pompe de rotor et un double filtre. Versez l'eau chaude dans le haut réservoir de dissolution de cisaillement dans le réservoir selon le rapport de formule, et puis ouvrez le matériel ultra-rapide de dissolution de mélangeur. Après tout des matières premières sont dissoutes, pompe dans le double filtre pour séparer le solide, et alors envoyées dans le réservoir de mélange pour le déploiement.

Réservoir de mélange

Le processus de mélange est le processus de noyau de l'assaisonnement de sirop traitant, comme après mélange, nous avons obtenu un produit semi-automatique de sirop. Le processus hybride est également un procédé de mélange thermique et peut améliorer l'efficacité de production. La température était à environ 6O-65℃ commandé et le temps de mélange à environ 15 – 30 minutes selon la composition.
La piscine de mélange est mélangée par trois couches des plats SUS304/316 2B matériels et d'un mélangeur à pales à une vitesse de mélange de 0-65rpm. C'est le dispositif idéal pour mélanger l'eau diluée dans le sirop. Le réservoir est équipé de l'admission matérielle, du débouché, du thermomètre PT100, de l'ensemble de valve à vapeur, du capteur de niveau liquide, de la boule de nettoyage de CIP, de la valve sanitaire, etc.

Homogénisateur

Le sirop dans le sirop homogénéisé par le homogénisateur a une plus petite dimension particulaire et un plus de grande viscosité. Sous l'action du cisaillement et de l'impact, le ketchup est lissoir de diluant et de goûts.
Le homogénisateur à haute pression se compose principalement de pompe à haute pression et de valve homogène. La pression uniforme du matériel est entre 25-40mpa.

Machine tubulaire de stérilisation

Après avoir mélangé le sirop également, pompez-le dans la machine de stérilisation pour le traitement de stérilisation, qui peut prolonger la durée de conservation du produit. La température de stérilisation était 55℃-105℃, temps de stérilisation pendant 120 secondes. La température matérielle de débouché a été placée à 85℃, pour le remplissage à chaud. En raison du de grande viscosité du sirop, nous employons généralement un pasteurisateur de tube.

Machine de remplissage de sirop

Le sirop le plus commun remplissant sur le marché est le remplissage de bouteilles en verre. Le sirop est un produit avec relativement un de grande viscosité. Par conséquent, les conditions pour la durée de conservation en remplissant sont relativement basses, et l'obturation aseptique n'est pas nécessairement exigée. La machine de remplissage remplissante linéaire ordinaire de machine/BIB peut également être réalisée.

Stérilisation de bain d'eau/refroidissement de jet

Le produit fini doit être secondaire pasteurisé pour prolonger mieux la durée de conservation. Il y a deux genres d'équipement secondaire de stérilisation, et nous pouvons choisir selon les différentes méthodes de empaquetage de produit fini. Pour les boîtes en fer blanc ou le sirop mis en bouteille nous employons la pasteurisation de jet, refroidissant des canaux pulvérisons l'eau chaude sur la surface de finition, puis employons l'eau de refroidissement à la température ambiante ; pour des paquets de dose ou des sacs d'indépendance que nous employons un bain d'eau a pasteurisé. Imbibez de les paquets de dose ou les sacs d'indépendance en eau chaude pour la pasteurisation, puis frais l'eau froide, et enlevez à l'air comprimé finalement les gouttelettes sur la surface de sac avec de l'air de compresseur. Le processus secondaire de stérilisation était de préchauffer avec 95℃ d'eau chaude, puis a préréfrigéré avec de l'eau chaud à 65℃, et finalement refroidi à la température ambiante. Le processus entier prend environ 40-60 minutes.