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Détails sur le produit:
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| Service après-vente fourni: | Tiers appui d'outre-mer disponible | tension: | 380v/50HZ |
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| Garantie: | Une garantie d'an | Type: | ligne de production d'énergie de lait de noix de coco |
| Application: | lait de noix de coco, lait de saveur, lait en poudre | Matériau: | ss304/ss316L |
| Condition: | Nouveau | Capacité: | 500-5000kg/h |
| Surligner: | projets clés en main industriels,équipement de transformation des aliments |
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Fabrication d'AMF de crème
La crème de 35 – la teneur en graisse de 40% entre dans l'échangeur de chaleur de plat pour l'ajustement de la température à la centrifugeuse pour la préconcentration de la graisse environ à 75%. La phase « légère » est rassemblée en réservoir de tampon pour attendre une transformation plus ultérieure tandis que le phase-babeurre « lourd », passé par un séparateur pour la récupération de la graisse qui sera alors mélangée à de la crème entrante. Le lait écrémé retourne à l'échangeur de chaleur de plat pour la récupération de chaleur et entre dans une cuve de stockage. Le concentré crème dans le réservoir est alimenté à un homogénisateur pour l'inversion de phase, après quoi il est passé par le concentrateur final.
Enfin l'huile, se composant de quelques 99,5% graisse, est préchauffée 95 – 98OC dans un échangeur de chaleur de plat et conduit dans un puits à dépression pour obtenir une teneur en eau ne dépassant pas 0.1 %, après quoi l'huile est refroidie à 35 – 40OC, la température typique d'emballage.
Fabrication d'AMF de beurre
L'AMF est souvent produit à partir du beurre, du beurre non-salé est normalement employé comme matière première, mais du beurre salé peut également être employé.
Le beurre est fondu par le chauffage indirect. Avant que la concentration finale commence, la température du beurre fondu devrait avoir atteint 60OC. Après fonte et chauffage du produit chaud est pompé dans un réservoir de stockage où il peut se tenir pendant une certaine période, la minute 20 – 30, pour assurer principalement la fonte complète mais également pour la protéine à l'agrégat.
Du réservoir de stockage le produit est pompé au concentrateur final, après quoi à la phase légère, contenant la graisse 99,5%, montant à un échangeur de chaleur de plat pour chauffer 90 – 95OC, de là à un navire de vide, et finalement de nouveau à l'échangeur de chaleur de plat pour se refroidir à la température d'emballage derrière 35 – 40OC.
Avantages
* occasion de réaliser des produits avec des recettes adaptées aux besoins du client.
* occasion de fabriquer plus d'un produit avec la même chaîne de fabrication.
* de haute qualité du produit fini gardant une valeur nutritive élevée.
* personnalisation large du produit fini.
* rendement maximum, déchets minimum de production.
* grâce la plus élevée d'économies d'énergie aux technologies les plus de pointe.
* ligne complète système de surveillance par la surveillance de chaque phase de processus.
* enregistrement, visualisation et impression de toutes les données de production quotidienne.
Liste d'équipement :
- Déodorant
- Pasteurisateur de plat
- Centrifugez le séparateur
- Homogénisateur
- Réservoirs :
Cuve de stockage
Bidon de développement
Réservoir vieillissant
Image
Personne à contacter: Miss. Jessica
Téléphone: 86 18962654847
Télécopieur: 86-21-51685839
